1、瓦斯灰(泥)化学元素 % TFe 31. 00%,含碳33. 60%,SiO2 5.87%,CaO 4.35%,有害元素S,Zn,Pb等含量也较高。主要物相为赤铁矿、磁铁矿和C。
2、瓦斯灰粒度 瓦斯灰外形呈灰黑色粉未状,粒度大小不均,大颗粒成蜂窝状、块状、片状等,表面有空隙。大部分铁分布在-50 +200目和- 325目,分布率占总量的86. 86%。其- 50+200中金属铁分布率达到52. 18%,另外- 325目中金属铁分布率达到了34. 68%,因此这两个粒级中的铁矿物是重要回收对象。
弱磁选-强磁选和磁化焙烧-弱磁选试验流程: 经过磨矿、弱磁选-强磁选工艺所得到的精矿 通过其他选矿方法如重选、浮选等处理才有可能获得合格的铁精矿。
1、通过对瓦斯灰中化学成分、主要矿物组成、铁矿物的嵌布粒度等工艺矿物学研究,确定瓦斯灰中铁矿物以赤铁矿和磁铁矿为主,大部分铁矿物都在- 50 +200目和- 325目中,全铁分布率占总量的86. 86%,其中- 325目中铁的金属分布率达到了34. 68%。
2、弱磁选-强磁选工艺试验表明,磁感应强度、矿浆浓度、矿浆流速等对试验都有影响,在弱磁选0.12 T,强磁选0.5 T,磨矿细度- 200目占70%,矿浆浓度15%,矿浆流速4.2 cm/s,磁介质填充率为8%的条件下,获得了品位55. 42%,回收率79.48%的混合铁精矿。
1、工艺管道中介质是含高浓度的颗粒物浆液,对管道、阀门磨损严重,陶瓷球阀所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其硬度 高 ( 洛氏硬度 HRC88), 仅次于金刚石。因此 , 本阀具有 高的耐磨损、耐冲蚀性能,且隔热性好、热膨胀小。 球体 研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,可取得很好的密封性能。
彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。 陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性 高,使用寿命长,是普通硬密封阀门的5-10倍。
2、工艺管道中介质含有化学助选剂,如丁基钠黄药等,具有一定的腐蚀性,陶瓷球阀所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性 高,因此,本阀具有 高的耐腐蚀性能。
3、回收工艺经过磨矿、弱磁选-强磁选工艺所得到的精矿 通过其他选矿方法如重选、浮选等处理才有可能获得合格的铁精矿。因此,工艺管道中介质残留了磁性颗粒,容易附着在钢制管道内壁和阀门内壁,引起管路堵塞,陶瓷球阀所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,无磁性,磁性颗粒不会附着,可以避免管路堵塞。
用于高硬度的颗粒介质,或有软颗粒但又有腐蚀的介质中,该类阀门具有无可比拟的优势。
4、现场工艺管道中浆液泵前面阀门需要调节流量,而调节流量会产生紊流、气蚀、振动和动力噪声,这种不利因数在固、液两相流中表现得更加突出,对阀门产生 大的磨损。参考相似工艺管路,在此处设置两台阀门:在调节流量的陶瓷球阀前面增设一台关断陶瓷球阀(关断陶瓷球阀在平时处于全开状态),检修浆液泵时前关断陶瓷球阀可保证完全密封,杜绝介质泄漏。