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污水用电动刀型插板阀型号LYZX71,品牌上海栗垣,规格DN50-DN1200,压力PN10,单闸板形式,阀体材质碳钢/不锈钢,阀板材质抛光不锈钢,阀座橡胶/PTFE,耐温200℃,适用介质水、气、油类,广泛应用于排水、供热、电站、化工、食品、造纸、制药、煤碳、采矿等工程。进几年在污水处理及市政截污管道得到广泛用于客户反映使用效果好
污水用电动刀型插板阀启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,靠可以切割纤维材料的闸板来切断介质,闸板有两个密封面,常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,楔式闸板阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。阀体实际上不存在腔室,闸板在侧面导向槽内升降,并由底部的凸耳紧压在阀座上,如需达到较高的介质密封性时,可选用O形密封阀座实现双向密封。闸板阀具有较小的安装空间,工作压力低,不易堆积杂物,价格较低。
关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封,大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。本类阀门在管道中一般应垂直安装。
启闭迅速,平衡可靠,自动化程度高。
安装高度及位置不受限制。
防爆型电动装置,在易燃易爆,甚至有体环境中可以正常工作。
配有手动,万一供电间断,可以手动操作开启或关闭阀门,有效控制介质,防止事故发生。
设计制造:JB/T8691-1998
结构长度: GB/T15188.2-94
法兰连接: GB/T9113.1-2000 JB/T79-94
试验与验收: GB/T13927-92
阀体、上盖 | Q235/304不锈钢 |
阀板 | Q235/304不锈钢 |
阀杆 | 2Cr13不锈钢 |
密封圈 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
公称压力(MPa) | 壳体试验(MPa) | 密封试验(MPa) | 工作温度 | 适用介质 |
1.0 1.6 | 1.5 2.4 | 1.1 1.8 | ≤200℃ ≤200℃ | 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物 |
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 |
1 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 4-M16 | 180 | |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 4-M16 | 180 | ||
80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 4-M16 | 220 | ||
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 8-M16 | 220 | ||
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 8-M16 | 230 | ||
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 8-M20 | 280 | ||
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 8-M20 | 360 | ||
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 12-M20 | 360 | ||
300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 12-M20 | 400 | ||
350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 16-M20 | 400 | ||
400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 16-M22 | 400 | ||
450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 20-M22 | 530 | ||
500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 20-M22 | 530 | ||
600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 20-M27 | 600 | ||
700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 24-M27 | 600 | ||
800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 24-M30 | 680 | ||
900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 28-M30 | 680 | ||
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 28-M30 | 700 | ||
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 32-M36 | 800 | ||
1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 4-M16 | 180 | |
65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 4-M16 | 180 | ||
80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 8-M16 | 220 | ||
100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 8-M16 | 220 | ||
125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 8-M16 | 230 | ||
150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 8-M20 | 280 | ||
200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 12-M20 | 360 | ||
250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 12-M22 | 360 | ||
300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 12-M22 | 400 | ||
350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 16-M22 | 400 | ||
400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 16-M27 | 400 | ||
450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 20-M27 | 530 | ||
500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 20-M30 | 530 | ||
600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 20-M36 | 600 | ||
700 | 165 | 910 | 840 | 788 | 24-M36 | 600 | ||
800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 24-M36 | 680 | ||
900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | 28-M36 | 680 | ||
1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 28-M42 | 700 |
1. 安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2. 各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3. 检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
4. 用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性;
5. 用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间;
6. 驱动装置的接线须按线路图进行;
7. 必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。
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