LNG拉断阀是在常温型结构的基础上，依据低温环境对材料的要求而设计的，一般壳体材料耐低温的奥氏体不锈钢锻件并经深冷处理，密封材料耐低温聚四氟乙烯，内衬弹性不锈钢骨架。低适应温度可达-196℃，适用于液化天然气（LNG）、液氧、液氮、液态惰性气体、液氨等介质的装卸作业。

LNG拉断阀说明书资料介绍:

LNG拉断阀主体切断阀为弹簧力关闭的单向阀，其拉断力来自于设备部分本身，无须电、液等外加动力；夹紧机构为抗扭连接螺栓。适用于软管装卸的站。

现场使用操作图片

型号

25LDF-RG-40R：公称通径为DN25，公称压力为4.0MPa的软管型紧急脱离装置，主体材料为316L不锈钢。
50LDF-HG-25P：公称通径为DN50，公称压力为2.5MPa的鹤管型紧急脱离装置，主体材料为304不锈钢。
200LDF-MA-16C：公称通径为DN150，公称压力为1.6MPa的船用输油臂型紧急脱离装置，主体材料为碳钢。
40DLDF-RG-25P：公称通径为DN40，公称压力为2.5MPa的低温软管型紧急脱离装置，主体材料为304不锈钢锻件。

性能参数

1、公称通径：DN25~400
2、压力等级：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
3、适应温度：-40~230°C，低温可达-196°C
4、主要材质：304、304L；316、316L；16Mn ；CF3、CF3M、CF8、CF8 M等
5、适应介质：各种油品、燃气、化工介质等
6、使用性能：
1.紧急情况下能够使装卸设备自动、快速脱离；
2.常规操作时不会出现"脱离"；
3.脱离后分开的两部分能有效密封。

执行标准

HG/T 21608-96 《液体装卸臂》
Q/320706JBI01-2008《流体装卸用紧急脱离装置》的要求。
GB 74-84 《石油库设计规范》
GB 50160-92 《石油化工企业设计防火规范》
GB 38360.1 《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》
GB 7932 《气动系统通用技术条件》
GB 3766 《液压系统通用技术条件》
GB 150 《钢制压力容器》
GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相和除锈等级》
GB/T 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T 13384-92 《机电产品包装通用技术条件》
用户特别要求的其它标准

低温软管型紧急脱离装置（LDF-RG型）

低温鹤管型紧急脱离装置（LDF-HG型）

鹤管型紧急脱离装置的主体切断阀与软管型的基本相同，所不同的是夹紧机构，该夹紧机构主要由左/右夹板、正反连接螺栓、调整螺母以及拉断组件、钢丝绳等组成；钢丝绳一端连接拉断组件，另一端通过活动环固定在鹤管内臂上。其拉断力来自于设备本身，当槽车紧急逃逸时，拖动鹤管外臂伸张，在内外臂伸直前（夹角近180°）拉断，具体夹角的大小可用钢丝绳长短调节；适用于鹤管装卸的液化气站、油库等。

通常压力为PN2.5MPa的拉断阀拉断力参考值为：

规格为25的直线拉断力750~950kgf；
规格为32直线拉断力1000~1100 kgf；
规格为40直线拉断力1200~1300 kgf；
规格为50直线拉断力1300~1500 kgf；
规格为65直线拉断力1800~2000 kgf；
规格为80直线拉断力2000~2200 kgf；
规格为100直线拉断力3000~3500 kgf；
规格为150直线拉断力5500~6000 kgf。

脱离后的复原

排空管线后进行恢复工作。
1）取回被槽车拉走的软管，检查软管是否损坏，若损坏需更换。
2）检查两切断阀的主密封是否损坏(烧坏), 有损坏则卸下主密封座更换主密封。
3）检查副密封是否损坏(烧坏), 有损坏则更换。
4）将副密封压入留在管线上的单向阀的凹槽中，可涂黄油粘结。
5）将两单向阀沿阀瓣导向孔合拢。
6）更换新的拉断螺栓将两切断阀连接起来。连接拉断螺栓时，先徒手预紧，然后用有预置功能的扭力扳手拧紧拉断螺栓。

零部件的材料

依据介质的不同分别选用不同的材料

试验

使用维修注意事项

1）软管为金属软管，波纹管壁厚应大于0.5mm；若壁厚小于0.5mm则应在内腔增加相应规格钢丝绳以增加金属软管的抗拉强度。
2）紧急脱离后， 迅速停泵，卸掉管线压力。
3）在管线排不得用外力挤压阀瓣，否则会造成介质泄漏。
4）安装液相紧急拉断阀时，其前端应有支架支撑重量，减缓冲击。
5）低温拉断阀泄漏处理:
低温阀门内漏是阀门密封面损坏，由于低温阀门是软密封结构，可以先用扳手加力紧，若仍泄漏则需更换四氟密封垫片。若仍是泄漏则可能是阀座损坏，需更换阀门。
低温阀门外漏分阀体法兰泄漏或两单向阀结合处泄漏两种，一般紧固的方法处理或者更换密封垫。