硬密封旋球阀ZXQF3204H-10C结构长度与多层次三偏心硬密封蝶阀一致，外形和蝶阀基本一致很多客户认为是蝶阀，区别与多层次三偏心硬密封蝶阀的是硬密封旋球阀阀座和阀板是金属对金属的没有软质密封在里面可以用于介质不纯或者介质温度高的使用场合，有一定的剪切作用可以用于管道介质有纤维及颗粒的。

产品型号：
厂商性质：其他
更新时间：2024-03-25
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硬密封旋球阀ZXQF3204H-10C说明书资料介绍

硬密封旋球阀ZXQF3204H-10C结合了蝶阀长度，密封和工艺是结合半球阀和球阀的优点，法兰连接，驱动方式：手动电动气动液动，密封面堆焊STL合金硬度高耐磨使用寿命长，公称压力PN10~40，公称通经DN50-DN2000（国标），温度范围：≤300℃，适用介质：水、蒸汽、油品等，用于电力、石油、化工、矿山、给排水、冶金、环保等行业作接通和切断使用。

硬密封旋球阀ZXQF3204H-10C结构特点

结合球阀的*密封性能与蝶阀的优势结构研发而成，其拥有固定球阀*的双向承压、可在含细微颗粒的液体管道使用等，具备使用温度高、寿命长等实用优势，又有着蝶阀体积小，口径大，重量轻的结构优势。其实质为蝶阀和偏心半球阀结构功能的结合，安装*于半球阀和固定球阀。密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了管道内高低压双向切断。在水泵停止运转，管道出水压力高于进水压力的情况下，使用旋球阀能够有效的阻止回水倒流，这也是蝶阀和半球阀不具备的功能。

用途

水泵出口端、管网系统、回收系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统的阀门须用双向阀门，本阀门广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业和部门的管路启闭。

工作原理

双向流阀门的主要功能是既能在正向压力时密封良好，在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力作用时，介质压力推动阀板向前移动，阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力，将阀座推向阀体台阶，使之密封良好。当反向压力作用时，介质压力推动阀板向后移动，介质压力同时推动阀座向后移动，阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力，使之密封良好。

性能参数:

公称通径	公称压力	试验压力（Mpa）			适用温度	适用介质
DN（mm）	（Mpa）	壳体强度	水压密封	低压密封	（℃）
		试验	试验	试验
50~2000	0.6	0.9	0.66	0.6	未注明为0~80℃可生产0~200℃	清水、
mm	1	1.5	1.1	0.6		污水、
	1.6	2.4	1.76	0.6		油品等
	2.5	3.75	2.75	0.6
	4	6	4.4	0.6

执行标准:

标准内容	标准号	标准名称
法兰标准	GB/T79.1-94	整体钢制管法兰
法兰标准	GB/T17241.6-1998	整体铸铁管法兰
结构长度标准	GB/T12221-2005	金属阀门结构长度
压力试验标准	GB/T13927-1992	通用阀门压力试验
压力试验标准	JB/T9092-1999	阀门的试验检验
结构设计标准	GB/T12237-1989	通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
结构设计标准	GB/T12238-1989	通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
使用材料标准	GB/T12226-1989	通用阀门灰铸铁件技术条件
	GB/12227-1989	通用阀门球墨铸铁技术条件
	GB/T12229-1989	通用阀门碳素铸件技术条件
	GB/T12230-1989	通用阀门奥式体钢铸件技术条件

外形尺寸

PN10
公称通径	L(mm)			D1	D2	D3	C	t	Z-φd	Z-M
DN(mm)	短	长		D1	D2	D3	C	t	Z-φd	Z-M
50	108	150		160	125	100	16	3	4-18	4-16
65	112	170		180	145	120	18	3	4-18	4-16
80	114	180		195	160	135	18	3	4-18	4-16
100	127	190		215	180	155	20	3	8-18	8-16
125	140	200		245	210	185	22	3	8-18	8-16
150	140	210		280	240	210	22	3	8-23	8-20
200	152	230		335	295	265	22	3	8-23	8-20
250	165	250		390	350	320	24	3	12-23	12-20
300	178	270		440	400	368	26	4	12-23	12-20
350	190	290		500	460	428	26	4	16-23	16-20
400	216	310		565	515	482	26	4	16-25	16-22
450	222	330		615	565	582	26	4	20-25	20-22
500	229	350		670	620	585	28	4	20-25	20-22
600	267	390		780	725	685	28	5	20-30	20-27
700	292	430		895	840	800	30	5	24-30	24-27
800	318	470		1010	950	905	32	5	24-34	24-30
900	330	510		1110	1050	1005	34	5	28-34	28-30
1000	410		550	1220	1160	1115	34	5	28-34	28-30
1200	470		630	1450	1380	1325	38	5	32-41	32-36